7月16日，历经22个月建设的中国石油独山子石化塔里木120万吨/年乙烯及配套绿色低碳示范工程（以下简称“塔里木120万吨/年乙烯工程”）成功实现一次投料试车。
该项目位于库尔勒上库高新技术产业开发区石油石化产业园，占地面积相当于434个标准足球场。在建设高峰期，吸引了来自全国各地的1.5万名建设者参与其中。
塔里木120万吨/年乙烯工程是中国石油绿色低碳转型的重要标杆项目，也是推动区域产业优化布局的关键工程。它的建成对国家能源战略和地方经济发展具有重要意义。
资源转化：戈壁油气催生现代产业链
乙烯是石油化工领域的重要基础原料，其产能水平体现了国家的石油化工发展实力。塔里木120万吨/年乙烯工程充分利用新疆丰富的油气资源，结合中国石油的技术优势，将天然气中的乙烷等重组分提取出来用于乙烯生产。
项目预计全面投产后，将在库尔勒市创造大量就业岗位，并通过延伸产业链带动当地经济发展。据测算，其产业带动效应可达1:7，形成涵盖油气、化工、新能源、新材料和特色农业的全产业链协同发展体系。
绿色转型：全链条低碳新模式
塔里木120万吨/年乙烯工程在绿色发展方面实现了多项突破。项目采用了全球领先的绿电直供技术，将天然气伴生气中的乙烷裂解制取乙烯，并通过创新工艺实现二氧化碳的捕集与循环利用。
该工程的核心装置——乙烯三机全部采用电机驱动，取代了传统的蒸汽驱动方式。这一创新不仅大幅降低了碳排放，还实现了关键设备的完全自主化生产。同时，项目在裂解炉烟气中二氧化碳的捕集技术上取得突破，成功将工业废气转化为绿色尿素。
中国石油独山子石化分公司首席专家张治军表示："塔里木乙烯工程为我国石化行业探索出了一条全链条绿色低碳的发展新路。"
自主创新：打破技术垄断
面对国外技术封锁，塔里木120万吨/年乙烯工程在关键核心技术上实现了完全自主攻关。从工艺设计到设备制造，项目团队攻克了多项"卡脖子"技术难题。
通过自主研发，中国石油掌握了全密度聚乙烯成套工艺包和挤压造粒机组等核心装备的技术，填补了国内空白。项目11套主要生产装置中有10套采用了国产技术，其中9套为中国石油自有核心技术，5项新技术实现了工业化应用。
工程的成功建设不仅推动了我国石化产业的升级换代，也为保障国家能源安全、实现绿色可持续发展提供了有力支撑。